四大核心技术
构建完整技术体系
围绕高温气冷堆关键环节，形成从燃料到控制的全链条技术能力
01
TRISO 包覆颗粒燃料技术
全陶瓷多层包覆结构
TRISO 包覆颗粒燃料技术
采用具有多层包覆结构的TRISO燃料技术路线，每颗燃料颗粒由碳化硅、热解碳等多层包覆，形成微型压力容器结构，通过燃料颗粒的多重屏障有效提升裂变产物包容能力，为反应堆固有安全设计提供重要基础。
- 多层碳化硅/热解碳包覆屏障
- 极端高温下有效包容裂变产物
- 1600°C以上结构完整性验证
- 长寿命燃料循环设计
第四代燃料固有安全多层屏障
02
氦气冷却高温气冷堆技术
惰性气体 · 高效传热
氦气冷却高温气冷堆技术
采用化学性质稳定的氦气作为冷却剂，结合石墨慢化材料和高温堆芯设计，为高温热能输出及多种能源转换方式提供技术条件。氦气具有中子吸收截面小、化学惰性、不活化等优势，确保反应堆在高温工况下安全稳定运行。
- 氦气化学惰性、不活化
- 单相传热无沸腾危机风险
- 出口温度可达700-950°C
- 适配多种能源转换方式
惰性冷却高温输出单一回路
03
模块化系统集成技术
工厂预制 · 标准运输
模块化系统集成技术
通过反应堆系统、换热系统、发电设备及辅助系统的模块化设计，探索标准化制造、多方式运输与现场集成方案。目标是实现从"建造"到"制造"的工业化跨越，降低现场工程复杂度，提高部署效率。
- 核心系统集成于标准化模块
- 工厂预制确保质量一致性
- 公路/铁路/海运多方式运输
- 现场快速组装缩短建设周期
工业化制造快速部署可扩展
04
智能控制与综合能源利用
数字孪生 · 多能协同
智能控制与综合能源利用
研究先进仪表控制、运行监测、热力系统优化和多能协同技术，实现能源系统的安全运行管理与高效利用。搭载数字孪生平台，支持远程监控、自适应调节、故障预测与智能运维。
- 先进仪控系统与运行监测
- 数字孪生实时仿真
- 自适应功率调节与负荷跟踪
- 冷热电汽多能协同优化
智能运维数字孪生多能协同